磨料通常以刚玉、氧化铝或碳化硅为原料，采用陶瓷结合剂或树脂结合剂制成，称为传统磨料。此工艺适用于所有研磨工具，包括磨刀石。
制作砂轮共有 5 个步骤：
1.混合。
2.压紧。
3.加温。
4.干燥。
5.精加工。
磨料是如何生产的？
1. 基材和粘合剂混合
粘合剂必须在初级阶段（将颗粒和粘合剂混合）之前制备。粘合剂的组成部分混合并研磨。粘土、高岭土和长石是玻璃化粘合剂中常见的天然和合成矿物原料，用字母“V”表示。（玻璃状熔块）
使用工具将粘结剂和磨料颗粒混合，形成涂附磨料和粘结磨料。为保证质量稳定，严格按照配方中列出的成分比例进行配比至关重要。第二道工序是“压制”，即对混合物进行后续处理。
2. 砂轮压制
将必要的压模装入压机。将混合材料均匀地倒入压模中。稳定的填充对于制造均匀一致的砂轮至关重要。然后对砂轮进行轧制，但尚未烧制，以脱模所谓的“砂轮坯”。使用推车将砂轮坯从压机中正确转移出来。
3. 烘干和烧制
未烧制的砂轮轧制后被送入干燥炉。在这里，砂轮在使用前进行干燥。之后，砂轮被安装在耐火的换轮车上，并被推入窑炉进行烧制。烧制过程需要精心计划，因为耗时较长。根据砂轮尺寸的不同，烧制过程可能需要长达一周的时间。对于陶瓷结合剂砂轮（树脂结合剂砂轮的烧制或硬化温度约为180℃），窑炉必须先加热数天，达到约1000-1300℃的烧制温度。
窑炉在保持预定烧制温度一段时间后，会逐渐冷却。砂轮必须经过一定的冷却阶段才能从窑炉中取出。然而，这些加热过的砂轮目前无法使用，需要进行精加工。
4. 完成
根据砂轮形状的不同，其精加工或后处理可能非常耗时耗力。砂轮的加工在多个工作站进行。首先对砂轮进行规划，并钻孔至所需的内径。然后沿圆周磨削至所需的外径。使用专用修整/轮廓加工机，可以对具有特殊几何形状的砂轮（例如杯形砂轮或用于齿轮磨削的蜗轮）进行轮廓加工。
5. 质量保证
在质量控制流程的最终阶段，我们会对砂轮进行检验。在高于工作转速的高速运转下，我们会检查砂轮的尺寸、不平衡度和抗断裂强度。我们采用多种技术来测量其硬度。通过此类测试的砂轮将被安全包装并交付。
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